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In der Geräteinfrastruktur eingesetzt, kann es hochpräzise Instrumente, Roboterarme sowie Führungsschienen, Schraubenmodule und Linearmotormodule transportieren. Es können größere Halbsenkbohrungen, Durchgangslöcher, Stufen und Nuten entsprechend den Designanforderungen der Ausrüstung hergestellt werden.
Zu den Hauptfunktionen der Granitausrüstungsbasis gehören die Verbesserung der Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, die Verringerung der Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen auf die Werkzeugmaschine sowie die Verbesserung der Erdbebensicherheit und der Vibrationsdämpfungsleistung.
1. Verbessern Sie die Stabilität und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen
Das Grundmaterial Granit ist stabil, stoßfest und verschleißfest, was die Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine deutlich verbessern kann. Der Ausdehnungskoeffizient von Granit ähnelt dem des Werkzeugmaschinenkörpers. Es kann sich bei Temperaturänderungen genauso verformen wie der Werkzeugmaschinenkörper, wodurch die durch Temperaturänderungen verursachte Verformung der Werkzeugmaschine verringert, Positionierungsfehler reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sichergestellt wird.
2. Reduzieren Sie die Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen auf Werkzeugmaschinen
Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Granit beträgt nur ein Drittel des von gewöhnlichen Metallen, die Wärmeleitfähigkeit ist ebenfalls gering und die Temperatur beeinflusst ihn weniger. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, beträgt die Verformung von Granit nur ein Zehntel der von Stahl und ein Drittel der von Gusseisen. Dadurch kann die Granitbasis die durch Temperaturänderungen verursachte Verformung der Werkzeugmaschine reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherstellen. und Stabilität.
3. Verbessern Sie die seismische Leistung und die Antivibrationsleistung
Der interne Dämpfungskoeffizient von Granit ist 15-mal größer als der von Stahl und es hat eine bessere Anti-Schock- und Stoßdämpfungswirkung. Granit unterliegt unter Einwirkung äußerer Kräfte keiner elastischen und plastischen Verformung. Es kann unter hoher Belastung eine hohe Genauigkeit aufrechterhalten und ist nicht anfällig für Verformungen und Grate. Es eignet sich für den Einsatz in hochpräzisen Mess- und Verarbeitungsgeräten.
4. Anwendbare Szenarien
Granitsockel eignen sich in der Regel für hochpräzise Werkzeugmaschinen und Inspektionsgeräte wie CNC-Werkzeugmaschinen, hochpräzise Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen, optische Inspektionsgeräte usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gerätesockel aus Granit erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Stabilität von Werkzeugmaschinen, der Verringerung des Einflusses der Umgebungstemperatur und der Verbesserung der seismischen Leistung bieten und sich für hochpräzise Werkzeugmaschinenbearbeitung und optische Inspektionsbereiche eignen.
Produktname: Gerätebasis aus Granit
Größe: Auf Anfrage
Material: Naturgranit
Referenzspezifisches Gewicht: 2800–3070 kg/m3
Druckfestigkeit: 230–254 kg/mm2
Elastischer Verschleiß: 1,27–1,47 N/mm2
Linearer Ausdehnungskoeffizient: 4,6× 10-6 /℃
Wasseraufnahme: 0,13 %
Shorehärte HS70 oder höher
Die Genauigkeit beträgt 000, 00, 0, 1 Stufe.
Berechnungsformel für die Ebenheit der Granitplattform: (gemäß der Norm JJG117-2013)
Level 000:1 x (1+d/1000)μm
Level 00:2 x (1+d/1000)μm
Ebene 0:4 x (1+d/1000)μm
Ebene 1:8 x (1+d/1000)μm
Stufe 2:16 x (1+d/1000)μm
Stufe 3:40 x (1+d/1000)μm
(d ist diagonal mm) (Messung der Temperatur bei 20 ± 2 ℃)
In der Geräteinfrastruktur eingesetzt, kann es hochpräzise Instrumente, Roboterarme sowie Führungsschienen, Schraubenmodule und Linearmotormodule transportieren. Es können größere Halbsenkbohrungen, Durchgangslöcher, Stufen und Nuten entsprechend den Designanforderungen der Ausrüstung hergestellt werden.
Zu den Hauptfunktionen der Granitausrüstungsbasis gehören die Verbesserung der Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, die Verringerung der Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen auf die Werkzeugmaschine sowie die Verbesserung der Erdbebensicherheit und der Vibrationsdämpfungsleistung.
1. Verbessern Sie die Stabilität und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen
Das Grundmaterial Granit ist stabil, stoßfest und verschleißfest, was die Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine deutlich verbessern kann. Der Ausdehnungskoeffizient von Granit ähnelt dem des Werkzeugmaschinenkörpers. Es kann sich bei Temperaturänderungen genauso verformen wie der Werkzeugmaschinenkörper, wodurch die durch Temperaturänderungen verursachte Verformung der Werkzeugmaschine verringert, Positionierungsfehler reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sichergestellt wird.
2. Reduzieren Sie die Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen auf Werkzeugmaschinen
Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Granit beträgt nur ein Drittel des von gewöhnlichen Metallen, die Wärmeleitfähigkeit ist ebenfalls gering und die Temperatur beeinflusst ihn weniger. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, beträgt die Verformung von Granit nur ein Zehntel der von Stahl und ein Drittel der von Gusseisen. Dadurch kann die Granitbasis die durch Temperaturänderungen verursachte Verformung der Werkzeugmaschine reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherstellen. und Stabilität.
3. Verbessern Sie die seismische Leistung und die Antivibrationsleistung
Der interne Dämpfungskoeffizient von Granit ist 15-mal größer als der von Stahl und es hat eine bessere Anti-Schock- und Stoßdämpfungswirkung. Granit unterliegt unter Einwirkung äußerer Kräfte keiner elastischen und plastischen Verformung. Es kann unter hoher Belastung eine hohe Genauigkeit aufrechterhalten und ist nicht anfällig für Verformungen und Grate. Es eignet sich für den Einsatz in hochpräzisen Mess- und Verarbeitungsgeräten.
4. Anwendbare Szenarien
Granitsockel eignen sich in der Regel für hochpräzise Werkzeugmaschinen und Inspektionsgeräte wie CNC-Werkzeugmaschinen, hochpräzise Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen, optische Inspektionsgeräte usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gerätesockel aus Granit erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Stabilität von Werkzeugmaschinen, der Verringerung des Einflusses der Umgebungstemperatur und der Verbesserung der seismischen Leistung bieten und sich für hochpräzise Werkzeugmaschinenbearbeitung und optische Inspektionsbereiche eignen.
Produktname: Gerätebasis aus Granit
Größe: Auf Anfrage
Material: Naturgranit
Referenzspezifisches Gewicht: 2800–3070 kg/m3
Druckfestigkeit: 230–254 kg/mm2
Elastischer Verschleiß: 1,27–1,47 N/mm2
Linearer Ausdehnungskoeffizient: 4,6× 10-6 /℃
Wasseraufnahme: 0,13 %
Shorehärte HS70 oder höher
Die Genauigkeit beträgt 000, 00, 0, 1 Stufe.
Berechnungsformel für die Ebenheit der Granitplattform: (gemäß der Norm JJG117-2013)
Level 000:1 x (1+d/1000)μm
Level 00:2 x (1+d/1000)μm
Ebene 0:4 x (1+d/1000)μm
Ebene 1:8 x (1+d/1000)μm
Stufe 2:16 x (1+d/1000)μm
Stufe 3:40 x (1+d/1000)μm
(d ist diagonal mm) (Messung der Temperatur bei 20 ± 2 ℃)
