Granitkomponenten haben in vielen Bereichen ein breites Anwendungsspektrum, das vor allem die folgenden Aspekte umfasst:1、Präzisionsmessung: Granitkomponenten werden häufig in hochpräzisen Messgeräten wie Messschiebern, Mikrometern, Koordinatenmessgeräten usw. verwendet, um sicherzustellen die Genauigkeit o
Die Verwendung und Wartung mechanischer Granitkomponenten umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte: Erstens Vorsichtsmaßnahmen1. Umgebung mit konstanter Temperatur: Geeignet für die Platzierung in der Werkstatt mit konstanter Temperatur. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Belüftung, um den resultierenden vertikalen Temperaturunterschied zu vermeiden
Merkmale und VorteileGranitmechanische Komponenten müssen von Hand bearbeitet und fein geschliffen werden. Die Struktur wird normalerweise als schwarzer oder grauer Glanz dargestellt, die Struktur ist präzise, gleichmäßige Textur, kann bei hoher Belastung und einem bestimmten Temperaturunterschiedsbereich eine hohe Präzision beibehalten, ohne Verformung, ohne Vergrößerung
Mechanische Komponenten aus Granit sind für hochpräzise Anwendungen konzipiert, bei denen Stabilität und Genauigkeit unerlässlich sind. Diese aus hochwertigem Naturgranit gefertigten Komponenten bieten im Vergleich zu Metallalternativen eine überlegene Beständigkeit gegen Verschleiß, Verformung und innere Spannung. Sie eignen sich ideal für Branchen wie die Halbleiterfertigung, die Luft- und Raumfahrt sowie die Feinmechanik. Granitkomponenten wie Portale, Sockel und kundenspezifische Teile behalten ihre Maßhaltigkeit auch unter hoher Belastung und schwankenden Temperaturen. Aufgrund ihrer herausragenden Ebenheit und Steifigkeit eignen sie sich perfekt für Anwendungen wie die Erkennung optischer Defekte, das Zerteilen von Wafern und Hochgeschwindigkeitsinspektionen. Die Haltbarkeit, die geringe Wasseraufnahme und die hohe Härte von Granit sorgen für eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand und machen ihn zu einer zuverlässigen Wahl für hochpräzise Geräte.